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金属粉碎机减少炼铁污染实现资源最大化利用

A_langjicheng A_langjicheng(好居网用户) 3447天前 / 阅读 :

在原来钢铁生产流程中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,约占钢铁生产能耗总量的60%,而循环使用高纯度废钢,相当于跳过这些高能耗环节,直接进入到转炉、电炉工序。据测算,与使用铁矿石相比,用废钢炼钢可节约能源60%、节水40%,减少排放废水76%、废气86%、废渣72%。同时,废钢还是一种可以循环利用的再生资源

【好居五金网】据中国废钢铁协会测算,2000—2009年我国废钢铁年应用量从2900万吨增长到8310万吨,增长近3倍,平均每年增加600万吨。2009年我国钢铁产业消耗废钢铁总量8310万吨,同比增长15.4%,一举成为世界最大废钢铁需求市场。

在原来钢铁生产流程中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,约占钢铁生产能耗总量的60%,而循环使用高纯度废钢,相当于跳过这些高能耗环节,直接进入到转炉、电炉工序。据测算,与使用铁矿石相比,用废钢炼钢可节约能源60%、节水40%,减少排放废水76%、废气86%、废渣72%。同时,废钢还是一种可以循环利用的再生资源。从钢材—制品—使用—报废—回炉炼钢,每8至30年左右一个轮回,不断积累,不断产生,无限循环使用,且自然损耗很低。每多用1吨废钢,可少用1.7吨精矿粉,减少4.3吨原生铁矿石的开采。“多吃废钢,提高废钢应用比例,已经给武钢股份带来明显的生产效益和节能减排效益。”余新河说。[page]

中国废钢铁应用协会闫监事介绍:从炼钢工艺上看,炼钢工艺越高,对炉料的精度和纯度要求就越高,废钢的需求就越高。目前钢铁发达国家已经大规模采用电炉生产,电炉的主要原料就是废钢。从我国钢铁业的发展情况看,大规模用电炉取代转炉的工艺革新不可能在短期内实现,但在转炉中提高废钢应用比,也可以降低铁矿石消耗,实现节能减排。

“钢产量的增加,炼钢工艺的更新,节能减排在生产管理中地位的提高,促进了我国废钢加工工艺的进步和加工设备的环保型发展。”闫启平介绍,我国对现代废钢加工设备的研制和应用起步较晚。直到上世纪90年代,国产打包机、鳄鱼剪断机和门式剪断机才陆续投入使用,至2000年以后,综合型、环保型的废钢加工分选设备——废钢金属粉碎机才开始在我国出现。经过废金属粉碎机加工处理的废钢清洁度高,加工的主要废钢原料也正是当前日益增多的报废家电、汽车、自行车、轻型厂房等轻型废钢。废钢中所含的有色金属、塑料、橡胶(资讯,行情),以及其他附着物、渣土等夹杂物都能得到自动分选和收集,加工过程中的扬尘、噪音、冷却水都能得到很好的控制,有效地降低了二次污染。[page]

有专家建议:各钢铁企业要进一步提高对废钢这种特殊资源的认识,提升废钢资源在社会经济中的战略地位。他还建议国家进一步提高对废钢回收和使用的重视,加大政策扶持力度,比如鼓励钢铁企业多吃废钢、进一步提高废钢铁加工企业技术装备水平等。