通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺s 不可或缺的。

传统焊补工艺的焊补结果及分析材质HT200，导轨缺陷处面积S<1000mm2，深度h<8mm。热处理状态:3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248。2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103(C≤0.158.0

》 喷焊

按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。

由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。

由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。

但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。

》 电弧焊

用铸铁焊条Z248进行焊补，焊补工艺分两种。

第一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时;

第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。

用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好，结合强度高、无脱落现象。

由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。

》 分析结果：

答案显而易见，传统焊补工艺不能解决机床缺陷修复。

传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因是：统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹，工件易受热变形,容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点。